La silicona fue desarrollada originalmente para satisfacer la necesidad de un material que pudiera actuar como un buen aislante para motores y generadores el\u00e9ctricos. En 1943, Dow Chemical Company form\u00f3 Dow Corning para investigar y desarrollar dicho componente. La silicona r\u00e1pidamente se hizo conocida como la goma ideal para cualquier aplicaci\u00f3n que demandara trabajos de alta temperatura. Hoy en d\u00eda, estos materiales resistentes al calor est\u00e1n ampliamente disponibles en m\u00faltiples manufacturas, desde equipos m\u00e9dicos, hasta art\u00edculos automotrices e incluso electr\u00f3nicos.<\/p>\n
Silicona vs. caucho natural:<\/strong> Baja compresi\u00f3n, buena elasticidad y resistencia al agua, son propiedades compartidas entre ambos cauchos. El caucho natural se distingue por su excelente resistencia a la abrasi\u00f3n y al desgarro; sin embargo, cuando se necesitan materiales que trabajen a altas temperaturas, definitivamente se debe elegir silicona, porque puede mantener su estabilidad en condiciones extremas.<\/p>\n Silicona vs. SBR:<\/strong> El caucho de estireno butadieno (SBR) es similar al caucho natural ya que tiene una excelente resistencia a la abrasi\u00f3n, propiedad requerida en aplicaciones din\u00e1micas que involucran demandas f\u00edsicas. El SBR tambi\u00e9n es muy econ\u00f3mico, por lo que es uno de los tipos m\u00e1s comunes de elast\u00f3meros. El material de caucho de silicona tiene un precio mucho m\u00e1s elevado y carece de tanta resistencia f\u00edsica a la abrasi\u00f3n, pero ofrece un nivel inigualable de resistencia al calor en un amplio rango de temperaturas y una mejor resistencia al envejecimiento.<\/p>\n Silicona vs. NBR:<\/strong> El caucho de nitrilo (NBR) es un elast\u00f3mero popular para usar en aplicaciones de juntas y sellos debido a su resistencia inigualable a los productos derivados del petr\u00f3leo. Tambi\u00e9n tiene una buena resistencia a las abrasiones y al desgarro, pero, a diferencia de la silicona, funciona bien solo con temperaturas moderadas.<\/p>\n Silicona frente a EPDM:<\/strong> Tanto el EPDM como la silicona son elast\u00f3meros resistentes al ozono, a los rayos UV y a la intemperie. Los fabricantes elegir\u00e1n silicona sobre EPDM solamente si someter\u00e1n su producto a temperaturas superiores a los 150\u00b0C, o si la aplicaci\u00f3n implica el procesamiento de alimentos; ya que, al ser qu\u00edmicamente inerte, no contamina nada.<\/p>\n Silicona vs. neopreno:<\/strong> El neopreno ofrece principalmente una moderada resistencia a la abrasi\u00f3n y bajo nivel de compresi\u00f3n. El material de caucho de silicona suma un plus con su mejor resistencia al ozono, los rayos UV y la intemperie; as\u00ed como una mayor resistencia al agua y rango de temperatura de funcionamiento mucho m\u00e1s alta.<\/p>\n En resumen<\/p>\n<\/h4>\n\n
Los productos de silicona son, por mucho, la mejor elecci\u00f3n para aplicaciones que involucren condiciones de temperatura extremas, ya que pueden operar sin problemas en rangos que oscilen entre -75\u00b0C y 260\u00b0C. A su vez, su composici\u00f3n NO T\u00d3XICA y qu\u00edmicamente inerte, la vuelve ideal para implementos sensibles que involucren productos qu\u00edmicos o consumibles.<\/h3>\n