Sellado de Precisión: Del Espacio Exterior a la Eficiencia de tu Industria
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Seleccionar el material correcto para el entorno operativo
Nuestro equipo técnico primero seleccionará el mejor material de caucho que cumpla con la mayor cantidad de calidades requeridas, eligiendo entre unos 80 elastómeros orgánicos. También se contemplará cualquiera de las 350 materias primas que se pueden agregar al elastómero para mejorar sus propiedades. Por ejemplo, se puede añadir un agente de refuerzo tal como negro de carbón para mejorar las propiedades físicas del caucho, tales como resistencia a la tracción, elongación, resistencia química y compresión. En otras ocasiones, incluso se puede optar por minerales que otorguen al elastómero mayor gran resistencia a las altas temperaturas.
Cada formulación personalizada se somete a exigentes pruebas para garantizar que resistirá los ambientes hostiles.
Prueba de Temperaturas Extremas
Después de que se hayan desarrollado uno o más compuestos para la aplicación, realizaremos la prueba del material en un entorno de laboratorio para exponerlo a altas y bajas temperaturas, y así evaluar su resiliencia y capacidad para mantener las propiedades necesarias.
Prueba del fabricante
En la actual economía global, es fundamental desarrollar productos que puedan funcionar correctamente en cualquier clima. Por lo tanto, durante las diferentes etapas del desarrollo, cada pieza se somete a una serie estandarizada de pruebas, incluidas las de resistencia a la abrasión y a las temperaturas extremas.
Pruebas de Calidad de Materiales
Una vez que el compuesto de caucho personalizado se haya desarrollado y aprobado, proporcionaremos las pruebas adecuadas a los estándares de la industria para garantizar su correcta prestación. Este procedimiento es el que certificará una calidad constante.
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